Линия проект мульти-модели робота гибкая сваривая

Линия проект мульти-модели робота гибкая сваривая

1. Имя проекта

линия проект Мульти-модели гибкая сваривая

2. Время реализации проекта

Май 2019

3. Введение проекта

Модели: 4 модели коллинеарной

Емкость: 33JPH

Робот: KUKA

Количество: 77 блоков

Модельная переключая форма: таблица 7-оси сползая, тетраэдрическое собрание эпицентра деятельности, аккумулятивная нагружая таблица, визуальная автоматическая клея система

4. Основная технология

1. производственная линия 4-корабля гибкая

2. APC, трение воздуха транспортируя систему, таблицу 7-оси сползая, тетраэдрическое собрание эпицентра деятельности, переключая аккумулятивную нагружая таблицу, тетраэдрическую плоскую систему шарнирного соединения

3. Заварка пятна робота, система дуговой сварки робота, система робота визуальные клея, etc.

Как один из 4 главных процессов в автомобильной промышленности, сваривая процесс самоочевиден. Он взваливает на плечи важную миссию формировать тело и обеспечивать поддерживая рамку для корабля. В дополнение к обеспечению возникновения и формы, он должен также обеспечить что все части окончательной сборки точность компонентного пункта установки, поэтому свой процесс далеко более осложнены чем других 3 главных процессов. Планирование и план производственной линии не только рассматривать от аспектов обеспечения точности, эффективности продукции, снабжений распределения, и хранения, но также ограничены районом завода и структурой, существуя условиями как крася коридоры. Никакой идеальный план плана, только самый соответствующий план плана в настоящее время.

По мере того как самый осложненный процесс среди 4 главных процессов, планирования и плана производственной линии можно суммировать в нескольких шагов:

(1) вычисление емкости и побить определение;

(2) выбор линии транспортируя режим;

(3) разделяющ процесс и определяющ число станций;

(4) метод доставки собрания бортовой панели;

(5) структура сборочной станции;

(6) снабжение и планирование складировать;

(7) плоская проверка плана и симуляции.

1. Вычисление емкости и побить определение

В первом шаге планирования, должно быть входной сигнал требованиям к емкости годового производства отделом рекламы и стимулирования сбыта и отделом стратегического планирования компании. Согласно требованиям к производственной мощности, время деятельности takt продукции и отдельной станции высчитано как главные данные для разделять процесса и определения числа станций. Метод вычисления следующим образом:

Takt продукции (JPH) - число блоков произведенных в час.

Дни продукции - 365 естественных дней, вычитающ национальные предписаные законом праздники и выходные, дни годового производства грубо высчитаны как 251 день.

Время добычи - 8 часов для одиночного переноса, 16 часов для двойного переноса, и 22,5 часа для переноса 3.

Коэффициент издержек тарифа- оборудования работая эффективный оборудования, степень загрузки мощностей оборудования сваривая мастерской вообще устанавливал на 90% во время планирования.