Виртуальный поручать

виртуальный поручать

Виртуальная поручая технология может значительно уменьшить пост-проект поручая время. Через пре-цифровую технологию, запланировано унести действия оборудования, движения программы, проблемы, и осмотры bottleneck производственной линии в виртуальной окружающей среде, для того чтобы обеспечить достаточную гарантию для вставки пост-проекта и управления риска. CAE используемая технология /CAM/digital factory/VC/OLP для того чтобы обеспечить клиентов с более полными решениями.

Во время подготовки производственной линии, автомобильные производственный процесс и сложность продукта постепенно увеличивают вместе с увеличивая проектируя ценами. Уменьшение установки и поручать время производственной линии и произведение квалифицированных продуктов с качеством и количеством будут первым рассмотрением для производителей автомобилей. В этом контексте, виртуальная технология отлаживать пришла в быть.

1 введение к виртуальный поручать

1,1 концепция виртуальный поручать

Виртуальная технология отлаживать сымитировать представление приобъектного оборудования как роботы, приспособления, преобразователи частоты, и транспортировать оборудование в среду программирования PS перед реальной отладкой фабрики, и проверяет логику управлением PLC и программы робота автономные. Цикл продукции можно подтвердить, операторов можно натренировать в виртуальной окружающей среде, и испытывать программы безопасности можно унести перед приобъектный поручать. Зону взаимодействия можно подтвердить в виртуальной окружающей среде, и вероятность приобъектных аварий столкновения можно уменьшить, осуществляющ переход от виртуального мира к реальному миру. Безшовные переходы и соединения.

1,2 виртуальное поручая содержание работы

Виртуальная технология отлаживать совместная отладка программы PLC и программа робота через процесс сочетания из имитирует окружающую среду симуляции и физический PLC, HMI и другое оборудование автоматизации. Технический процесс виртуальный поручать главным образом разделен в следующие шаги:

→ этапа CEE → передачи данных построить отладку виртуального → точкаого-точка отлаживать отдельной станции → отлаживать оборудования → отлаживать → окружающей среды отлаживать одиночного совместную станций

(1) передача данных. Первое получать и сортировать данных по симуляции, включая импорт данных по симуляции проекта и проверку целостности данных; проверяющ соотвествуют ли данные, как формат данных, определение организации; импортирующ библиотеку и добавление LB стандартную сигналов управления; следовать электрическими данными получая и организуйте, включая проверку соотвествует ли версия электрической программы; импортируйте электрическую программу, проверите соотвествует ли структура программы; организуйте таблицу сигнала: организуйте сигналы которым нужно быть подтверженным во время виртуальный поручать в таблицу сигнала, и сигналам нужно быть расклассифицированным типом оборудования, и выводят наружу файл Excel.

(2) этап CEE. Работайте быть сделанным: 1) датчики строения, строят различные типы датчиков согласно дизайну, называть датчиков нужно исполнить со спецификациями, и типу и расположение датчиков нужно быть последовательны с электрическими чертежами; 2) строение оборудование LB, добавляет блоки логики к оборудованию, и связывает каждый вход и выход блока логики с соответствуя сигналом; 3) устанавливает робот LB, и добавляет зоны взаимодействия и другие команды на пути робота: добавьте блоки логики для каждого робота, разделите зону взаимодействия робота, и добавьте родственную команду; 4) согласно потребностям виртуальный поручать, установите подачу материала;

(3) строит виртуальную окружающую среду отлаживать. Построьте виртуальную окружающую среду отлаживать так, что PS сможет связывать с сигналом PLC; он разделен в 4 шага: создайте связь PLCSIM, загрузите конфигурацию, добавьте внешнее соединение с PS, и в конце концов испытайте сигнал.

(4) отладка точкаая-точка. Согласно таблице сигнала IO, тест ли каждый сигнал правилен, и записывает его в таблице сигнала IO.

(5) одиночная отладка оборудования. Следующим задачам нужно быть завершенным: 1) тест пункты сигнала каждого датчика, записывает процесс отлаживать и вывел наружу отчет об отлаживать; 2) тест пункты сигнала и блоки логики turntable, приспособления и другого оборудования, записывает процесс отлаживать и вывел наружу отчет об отлаживать; 3) PLC взаимодействует с роботом строго для того чтобы управлять отладкой сигналов и блоков логики робота, показателя процесс отлаживать и выводить наружу отчетом об отлаживать;

(6) отладка отдельной станции. Унесите отладку рычага для каждого прибора для отдельной станции, и запишите процесс отлаживать в «сводка таблице виртуальных проблем отлаживать»;

(7) отладка станции совместная. Выполните отладку рычага на множественных станциях, и испытайте ли материальная подача правильна, и запишите процесс отлаживать в «сводка таблице виртуальных проблем отлаживать».